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　　廂式壓濾機在使用過程中，除了設(shè)備某些部位出現(xiàn)問題時，維修和處理他們之外，我們還需要對設(shè)備的一些部位做定期的處理，對其進(jìn)行維修或者清潔、調(diào)整等。

　　首先是廂式壓濾機的動力系統(tǒng)，而現(xiàn)在使用在設(shè)備的動力系統(tǒng)一般就是液壓系統(tǒng)，而液壓系統(tǒng)想必大家都有一定的了解，它就是讓液壓油在系統(tǒng)的循環(huán)使用工作，這樣液壓油會慢慢的減少，而且經(jīng)過成百上千的內(nèi)部循環(huán)使用，難免液壓油中會殘渣大量的系統(tǒng)內(nèi)部摩擦屑，這樣，我們需要對廂式壓濾機的液壓系統(tǒng)中的液壓油進(jìn)行定期的補充或更換，一般10天補充一下液壓油，而2~3個月需要更換一次油。在更換油的時候，一定要將所有的油抽取出來，并將廂式壓濾機內(nèi)部的液壓油也釋放出來，讓整個液壓系統(tǒng)的油全部為新的。這樣才能保證整個液壓系統(tǒng)的能夠產(chǎn)生正常的動力，而且動力的大小和質(zhì)量都非常的好。

　　其次是廂式壓濾機過濾室，對于過濾室的處理主要是清潔。當(dāng)廂式壓濾機設(shè)備每一次間隙工作周期結(jié)束后，都需要將濾板拉開，將其中的濾餅卸載掉，騰出空間來為下一次工作使用。而其中的濾布，在過濾時，濾布中會累積固體顆粒，當(dāng)這種顆粒累積過多時，就會影響濾布的滲透能力，最終影響設(shè)備的過濾，所以我們需要定期的更換和清洗濾布，讓其中的固體顆粒去除掉，回復(fù)其滲透能力。

　　另外在廂式壓濾機使用過程中還有五大不準(zhǔn)，我們必須嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)，防止事故的發(fā)生。

　　一不準(zhǔn)、廂式壓濾機濾布破損或布孔與板孔偏差

　　廂式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清;如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。

　　二不準(zhǔn)、濾布不符合過濾技術(shù)的要求

　　濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，廂式壓濾機新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

　　三不準(zhǔn)、廂式壓濾機整機檢查不全面

　　每班工作前要對廂式壓濾機整機作全面檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗;液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　四不準(zhǔn)、廂式壓濾機濾板少于規(guī)定數(shù)量

　　濾板少于規(guī)定數(shù)量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后廂式壓濾機濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　五不準(zhǔn)、濾壓力和過濾溫度超過規(guī)定范圍

　　過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;廂式壓濾機卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

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