壓濾機(jī)處理制革工業(yè)廢水簡(jiǎn)介
隨著皮革產(chǎn)量的增加，制革工業(yè)排放的污染量也在不斷增加，制革污染環(huán)境問(wèn)題日益突出。制革生產(chǎn)過(guò)程中，只有31.5%的原料皮轉(zhuǎn)化成革，其余的部分轉(zhuǎn)變?yōu)閺U物或副產(chǎn)品。在制革過(guò)程中使用了大量的化工材料，如酸、堿、硫化鈉、石灰、表面活性劑、鉻鞣劑、加脂劑、染料及其他有機(jī)助劑等，這些化工原料一部分被產(chǎn)品吸收利用，另一部分則進(jìn)入廢水中造成污染。
目前的制革技術(shù)，最終都會(huì)有廢水排放，都要經(jīng)過(guò)處理才能排放，否則就會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。制革廢水治理技術(shù)隨著環(huán)保技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展而發(fā)展。制革廢水經(jīng)處理后可回用于制革生產(chǎn)的準(zhǔn)備工段，回用量可達(dá)50%-60%.脫毛廢水可回收蛋白質(zhì)、堿、硫化鈉；脫脂廢水可回收油脂；污泥經(jīng)處理可作為農(nóng)肥，建材等。
制革生產(chǎn)可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作也就是整飾工段。制革廢水主要來(lái)自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段。準(zhǔn)備工段目的是把原料皮恢復(fù)成鮮皮狀態(tài)并去除皮上的雜質(zhì)，再去掉毛，表皮，脂肪，纖維間質(zhì)，并將膠原纖維適當(dāng)分散，為鞣制創(chuàng)造合適的條件狀態(tài)。鞣制工段是制革的關(guān)鍵操作，鞣劑與皮質(zhì)結(jié)合使蛋白質(zhì)變性，從而使皮變成了革。
制革廢水主要來(lái)自濕操作的各工序，根據(jù)工藝可分為五股廢水。堿性，油脂含量高的浸水洗水；硫化鈉含量高的脫毛洗水；酸性含鉻的鉻鞣洗水；酸性含染料的染色加脂洗水；和其他滴漏沖洗污水。污水中的BOD和COD含量很高，是一種具有顏色，有臭味，有毒性的高濃度有機(jī)廢水。
制革廢水的處理主要為物化法和生化法。廂式壓濾機(jī)或自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)可用于活性污泥法，生物膜法，氧化溝法和厭氧法這些基本工藝的處理環(huán)節(jié)中。無(wú)論是哪種方法，其預(yù)處理和前處理都是必要的。預(yù)處理通常都是經(jīng)過(guò)格柵后進(jìn)入初沉池以及后段的調(diào)節(jié)池，去除泥沙及易沉物，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)，水量，保障后段處理系統(tǒng)的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。廢水經(jīng)過(guò)化學(xué)混凝沉淀后，可用螺桿泵從池底部將沉淀泥漿通入廂式壓濾機(jī)或自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離。綜合效率一般對(duì)COD去除率為70%-85%，對(duì)BOD5去除率為50%-80%；對(duì)SS去除率為85%-95%；對(duì)總鉻去除率>98%，對(duì)硫離子去除率>95%.濾液可進(jìn)行后段處理。固液分離后的濾餅經(jīng)過(guò)廂式壓濾機(jī)或自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的卸料，可干化后投入農(nóng)肥或建材的生產(chǎn)。
